Технологии ИМиО
Разработана технология получения флотореагента-пенообразователя СВИМ с повышенной флотационной активностью на основе сивушного масла – отхода спиртового производства. Пенообразователь СВИМ способствует образованию равномерно нагруженной пены, быстро разрушаемой в желобах, значительно интенсифицирует процесс флотации золота и повышает технологические показатели обогащения благодаря высокой пенообразующей способности и селективности.
Разработана экологически безопасная, безреагентная, вакуум-дистилляционная технология получения марочного селена из некондиционных селенсодержащих материалов, ориентированная на рафинирование чернового селена, производимого ТОО «Корпорация «Казахмыс», а также его извлечение из шламов сернокислотного производства и пылей рукавных фильтров аффинажного производства. К технологии проявлен интерес такими крупными компаниями, как ОАО «Красцветмет» (Россия) и ТОО «Казцинк».
Разработана сорбционная технология извлечения рения из сточных вод Балхашского медеплавильного завода (БМЗ). Проведены полупромышленные испытания технологии на БМЗ, разработан Технологический регламент, составлены материальный баланс и расчет себестоимости единицы товарной продукции, выданы рекомендации для внедрения. Организация извлечения рения из отходов медного производства позволит существенно увеличить выпуск перрената аммония, повысить комплексность использования минерального сырья.
Разработана технология извлечения изотопа осмий-187 из сточных вод РГП «Жезказганредмет». Проведены испытания технологии, разработан Технологический регламент. Технология органично впишется в действующее медное производство и обеспечивает при низких капитальных и эксплуатационных затратах увеличение выпуска дорогостоящего металла – изотопа осмий-187.
Разработана технология сократительной пирометаллургической селекции (СПС-процесс) упорных и двойной упорности коренных руд золота с концентрированием золота и других металлов в штейны, минуя процессы их обогащения. СПС-процесс позволяет повысить извлечение золота на 20-30% по сравнению с показателями действующих предприятий.
Разработана инновационная, высокоэкологичная, ресурсо- и энергосберегающая Байер-гидрогранатовая технология переработки железистых бокситов, обеспечивающая высокие технологические и экономические показатели. При реализации технологии в промышленности будут обеспечены: снижение капиталоемкости строительства завода на 25 %, сокращение расхода химических реагентов на 60 %, уменьшение энергозатрат на выпуск продукции на 30 %, снижение выбросов в атмосферу вредных веществ на 50 %.
Разработано новое оборудование для периодического и непрерывного получения литых алюмоматричных композиционных материалов с антифрикционными наполнителями: графитом,дисилицидом молибдена, дисульфидом молибдена. Испытаны опытные установки периодического действия, получены и испытаны новые алюмоматричные композиционные материалы. Разработанное оборудование позволяет получать конкурентоспособные алюмоматричные композиционные материалы благодаря высокой эффективности, экономичности и технологичности.
Разработана технология извлечения рения из фильтратов сорбции урана с использованием анионита и реагентов, используемых в основной технологии производства урана. Технология испытана в рудоуправлении «Степное» (месторождение Уванас) АО «НАК «Казатомпром». Технология без значительных капитальных затрат впишется в существующее производство концентрата природного урана и обеспечит выпуск высокоприбыльной рениевой продукции.
Разработаны вакуумная технология и аппаратура непрерывного принципа действия, которые по сравнению с используемыми способами переработки ртутьсодержащего сырья в вакууме в аппаратах периодического действия, позволяют значительно повысить извлечение ртути и резко сократить её механические потери и выбросы в окружающую среду. Технология является безреагентной, а её осуществление в непрерывно действующей аппаратуре позволяет существенно снизить непроизводительные затраты тепловой энергии.
