Технологии ИМиО
![](/wp-content/uploads/2019/03/opera_v5C2Cir1fJ.png)
Разработана технология получения флотореагента-пенообразователя СВИМ с повышенной флотационной активностью на основе сивушного масла – отхода спиртового производства. Пенообразователь СВИМ способствует образованию равномерно нагруженной пены, быстро разрушаемой в желобах, значительно интенсифицирует процесс флотации золота и повышает технологические показатели обогащения благодаря высокой пенообразующей способности и селективности.
![](/wp-content/uploads/2019/03/opera_cZp1s8QxDB.png)
Разработана экологически безопасная, безреагентная, вакуум-дистилляционная технология получения марочного селена из некондиционных селенсодержащих материалов, ориентированная на рафинирование чернового селена, производимого ТОО «Корпорация «Казахмыс», а также его извлечение из шламов сернокислотного производства и пылей рукавных фильтров аффинажного производства. К технологии проявлен интерес такими крупными компаниями, как ОАО «Красцветмет» (Россия) и ТОО «Казцинк».
![](/wp-content/uploads/2019/03/opera_JqVX5eOsmP.png)
Разработана сорбционная технология извлечения рения из сточных вод Балхашского медеплавильного завода (БМЗ). Проведены полупромышленные испытания технологии на БМЗ, разработан Технологический регламент, составлены материальный баланс и расчет себестоимости единицы товарной продукции, выданы рекомендации для внедрения. Организация извлечения рения из отходов медного производства позволит существенно увеличить выпуск перрената аммония, повысить комплексность использования минерального сырья.
![](/wp-content/uploads/2019/03/opera_IO0AM58YmE.png)
Разработана технология извлечения изотопа осмий-187 из сточных вод РГП «Жезказганредмет». Проведены испытания технологии, разработан Технологический регламент. Технология органично впишется в действующее медное производство и обеспечивает при низких капитальных и эксплуатационных затратах увеличение выпуска дорогостоящего металла – изотопа осмий-187.
![](/wp-content/uploads/2019/03/opera_TBChHnck9J.png)
Разработана технология сократительной пирометаллургической селекции (СПС-процесс) упорных и двойной упорности коренных руд золота с концентрированием золота и других металлов в штейны, минуя процессы их обогащения. СПС-процесс позволяет повысить извлечение золота на 20-30% по сравнению с показателями действующих предприятий.
![](/wp-content/uploads/2019/03/opera_qQtZMgKLLP.png)
Разработана инновационная, высокоэкологичная, ресурсо- и энергосберегающая Байер-гидрогранатовая технология переработки железистых бокситов, обеспечивающая высокие технологические и экономические показатели. При реализации технологии в промышленности будут обеспечены: снижение капиталоемкости строительства завода на 25 %, сокращение расхода химических реагентов на 60 %, уменьшение энергозатрат на выпуск продукции на 30 %, снижение выбросов в атмосферу вредных веществ на 50 %.
![](/wp-content/uploads/2019/03/opera_SvLggulcdo.png)
Разработано новое оборудование для периодического и непрерывного получения литых алюмоматричных композиционных материалов с антифрикционными наполнителями: графитом,дисилицидом молибдена, дисульфидом молибдена. Испытаны опытные установки периодического действия, получены и испытаны новые алюмоматричные композиционные материалы. Разработанное оборудование позволяет получать конкурентоспособные алюмоматричные композиционные материалы благодаря высокой эффективности, экономичности и технологичности.
![](/wp-content/uploads/2019/03/opera_KinXi8Homv.png)
Разработана технология извлечения рения из фильтратов сорбции урана с использованием анионита и реагентов, используемых в основной технологии производства урана. Технология испытана в рудоуправлении «Степное» (месторождение Уванас) АО «НАК «Казатомпром». Технология без значительных капитальных затрат впишется в существующее производство концентрата природного урана и обеспечит выпуск высокоприбыльной рениевой продукции.
![](/wp-content/uploads/2019/03/opera_sYPIJ3PCTK.png)
Разработаны вакуумная технология и аппаратура непрерывного принципа действия, которые по сравнению с используемыми способами переработки ртутьсодержащего сырья в вакууме в аппаратах периодического действия, позволяют значительно повысить извлечение ртути и резко сократить её механические потери и выбросы в окружающую среду. Технология является безреагентной, а её осуществление в непрерывно действующей аппаратуре позволяет существенно снизить непроизводительные затраты тепловой энергии.
![](/wp-content/uploads/2019/03/opera_fXpjnibfN8.png)